|
|
文章詳情
鋅系磷化液出來工件就發黃不正常嗎發表時間:2025-09-14 20:36 鋅系磷化液出來工件就發黃不正常嗎 鋅系磷化液處理后工件直接發黃通常不正常,可能由磷化膜薄、結晶粗糙、返銹、工藝參數異?;螂s質離子污染等因素導致。以下是具體分析:
一、發黃現象的常見原因 磷化膜薄或結晶粗糙 原因:磷化溫度過低、處理時間不足、游離酸度偏高或總酸度偏低,導致磷化膜未充分形成或結晶不均勻。 表現:膜層呈淺黃色或灰黃色,質地疏松,耐蝕性差。 返銹現象 原因:工件表面油污或銹蝕未徹底清除,或磷化后清洗不充分,殘留的磷化液與空氣中的水分反應生成銹跡。 表現:磷化膜表面出現黃色銹斑,尤其在邊緣或凹槽處更明顯。 工藝參數異常 溫度過高或時間過長:加速磷化反應,導致膜層過厚、顏色變深,甚至發黃。 pH值異常:游離酸度過高會腐蝕工件表面,過低則抑制反應,導致膜層發黃或發灰。 雜質離子污染 銅、鎳等雜質離子:可能來自工件材質或磷化液中的添加劑,導致磷化膜出現彩色或黃色斑塊。 促進劑濃度過高:如亞硝酸鈉或氯酸鈉過量,會加速反應并生成黃色沉淀。 二、發黃與正常磷化膜的對比 特征正常磷化膜發黃磷化膜 顏色灰色、藍灰色或銀灰色淺黃色、灰黃色或棕黃色 膜層均勻性均勻、致密不均勻、粗糙或多孔 耐蝕性良好(鹽霧試驗≥72小時)較差(鹽霧試驗≤48小時) 附著力優異(劃格法≥1級)一般(劃格法≤2級) 三、解決方案與預防措施 優化磷化液配方 調整促進劑濃度:根據工件材質和磷化要求,將硝酸鎳濃度控制在1-3g/L,亞硝酸鈉(或氯酸鈉)濃度控制在0.5-2g/L。 控制游離酸度與總酸度:游離酸度(FA)建議控制在0.5-2.0點,總酸度(TA)控制在22-26點,通過滴定法定期檢測并調整。 添加絡合劑:如檸檬酸(5-10g/L)或EDTA(1-3g/L),可絡合金屬離子,防止沉淀生成,提高膜層均勻性。 嚴格工藝參數控制 溫度與時間:保持磷化溫度在20-40℃,時間控制在3-5分鐘(復雜工件可延長至8-10分鐘)。 pH值監測:使用pH試紙或酸度計定期檢測,確保pH值在2.5-3.5范圍內。 攪拌與循環:磷化過程中保持槽液均勻,避免局部濃度過高或過低。 完善前處理工藝 徹底除油除銹:采用酸洗、噴砂或超聲波清洗等方法,確保工件表面無油污、銹蝕和氧化皮。 表調處理:使用膠體鈦表調液(如TiO?膠體)改善工件表面微觀形貌,提高磷化膜的附著力和均勻性。 針對材質調整工藝 鍍鋅板處理:增加磷化液中氟化鈉(NaF)濃度至1-2g/L,促進鍍鋅層均勻磷化。 高合金鋼處理:適當提高硝酸鎳濃度至3-5g/L,細化晶粒,改善膜層均勻性。 加強后處理與存儲管理 徹底清洗:磷化后用清水沖洗工件表面,確保無殘留磷化液。 封閉處理:根據需求選擇防銹油、水性封閉劑或浸漬封閉劑,提高膜層耐蝕性和外觀質量。 干燥與存儲:磷化后工件應徹底干燥,并存儲在干燥通風的環境中,避免與腐蝕性氣體接觸。 上一篇鋅系磷化液發黑
|