工業清洗劑從所帶污垢的性質及沾污程度，清洗材質，清洗方式，溫度，清洗時間，潔凈度，對洗滌對象的影響，經濟性，環保性要求，廢水處理的難易要求，通過綜合考慮，根據具體情況進行分析取舍，以滿足現場具體要求為出發點來擇優選用。
工業清洗劑的選用可以從如下多個方面進行選擇：
選用原則為：
（1）針對特定的污垢有優良的去污去垢效果：如油脂性質,包括油脂的熔點流動性，聚合氧化程度，附著的緊密程度，分別對清洗劑的滲透濕潤性、乳化性、分散性及清洗劑主劑含量多少有相應的要求。
（2）適應相應的清洗對象和材質：如鋁材要求腐蝕性低時，一般要求堿性較低，并有緩蝕添加劑如硅酸鹽等來抑制腐蝕；如鋁材要求刻蝕和快速清洗時，一般不加緩蝕劑。工業酸洗除垢經常要求配合相應的酸洗緩蝕劑以減少腐蝕。
（3）清洗方式：有些要求浸清，有些要求噴洗，有些龐大的系統工業循環系統要求循環清洗；還有些要求快速清洗，有些對時間要求不太高。由此帶來對泡沫、清洗劑滲透濕潤性、乳化性、分散性不同要求。
（4）清洗溫度：常常跟清洗對象的難易、清洗時間和清洗的潔凈度有關，如清洗的帶材油脂附著量大、熔點高、要求快速清洗；電鍍要求清洗潔凈度高，時常均要求加熱清洗。
（4）質量穩定：在貯存及使用過程中不發生變質，從而對清洗帶來不良影響。
（5）價格低廉或產出投入比高：清洗效率高、使用時間長，均可降低單位產出的成本。
（6）環保性要求：有時要求無不良氣味，無揮發性有毒成分，對人體皮膚無腐蝕性，易生化降解。如酸洗時用咪唑啉作緩蝕劑比炔醇類毒性小，更易生物降解。
（7）廢水處理難易：如用無機酸比用有機酸酸洗更易處理，用無機酸時時常只用中和，或同時加絮凝處理即可達到排放標準。
總之，工業清洗劑品種繁多，沒有全能型產品，一般是根據現場要求研制的專用型，可根據上述情況開發后應用，時常要求進行實驗工藝試驗，再進行運用。
